ASTM 4140 42CrMo legirana cijev Bešavne čelične cijevi

Zadovoljstvo nam je neverovatno dobra popularnost među našim kupcima zbog naše vrhunske robe visokog kvaliteta, agresivne stope, kao i najefikasnije podrške za bešavne čelične cevi od legure ASTM 4140 42CrMo. Očekujemo unapred da utvrdimo dugoročnu vezu preduzeća koristeći vaše poštovanje saradnje.
Zadovoljstvo nam je nevjerovatno dobra popularnost među našim kupcima zbog naše vrhunske robe visokog kvaliteta, agresivne cijene kao i najefikasnije podrške zaKina 42CrMo legirana bešavna čelična cijev, Oni su izdržljivo modeliranje i učinkovito promoviranje širom svijeta.Ni pod kojim okolnostima nestanak glavnih funkcija u kratkom vremenu, to je neophodno u vašem slučaju odličnog kvaliteta.Rukovodeći se principom „Razboritost, efikasnost, unija i inovativnost.kompanija ulaže velike napore da proširi svoju međunarodnu trgovinu, poveća profit kompanije i poveća izvoz.Uvjereni smo da ćemo imati živu perspektivu i da ćemo biti distribuirani širom svijeta u godinama koje dolaze.

Nema očiglednu lomljivost na temperaturu, male deformacije tokom kaljenja, visoku granicu zamora i otpornost na višestruke udare nakon tretmana kaljenja i otpuštanja.Bešavne cijevi od legure 42CrMo imaju dobru udarnu žilavost na niskim temperaturama i veliku čvrstoću puzanja i izdržljivost na visokim temperaturama.Površinsko kaljenje nakon kaljenja i temperiranja obično se koristi kao shema toplinske obrade za bešavne cijevi od legure 42CrMo.

Legirani specijalni čelik:41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660mm WT: 2.3-100mm L: 5.8M, 6M, 11.8M, 12M ili bilo koja druga specificirana dužina.

Primjena: strojna obrada, opće inženjerstvo, krana krana, čahure, razni cilindri, transportni valjci, šuplje osovine, šuplji dijelovi i komponente, matice, prstenovi itd.

Primjena bešavnih cijevi od legure 42CrMo: specijalni čelik koji se koristi za mostove je “42CrMo”, specijalni čelik za automobilske nosače je “42CrMo”, a specijalni čelik za posude pod pritiskom je “42CrMo”.Ova vrsta čelika poboljšava mehanička svojstva čelika podešavanjem sadržaja ugljika (c).Stoga, prema sadržaju ugljika, ova vrsta čelika se može podijeliti na: čelik sa niskim udjelom ugljika — sadržaj ugljika je općenito manji od 0,25%, kao što su čelik 10 i 20;Čelik sa srednjim ugljikom — sadržaj ugljika je općenito između 0,25 i 0,60%, kao što je čelik 35 i 45;Čelik sa visokim udjelom ugljika — sadržaj ugljika je općenito veći od 0,60%.Ova vrsta čelika se općenito ne koristi za izradu čeličnih cijevi.

Tipična primjena
Pogodno za izradu velikih i srednjih plastičnih kalupa koji zahtijevaju određenu čvrstoću i žilavost.

Tolerancije dužina:
Kada je dužina jednaka 6000 mm, tolerancije 0/+10
Kada je 6 000 < L =12 000, tolerancije 0/+15
Kada > 12 000, tolerancije 0/+ po dogovoru
Specifikacija procesa i fizička svojstva čelične cijevi 42CrMo
42CrMo čelična cijev, sadržaj ugljika: 0,38 ～ 0,45%, silicijum: 0,17 ～ 0,37%, mangan: 0,50 ～ 0,80%.

42CrMo čelična cijev pripada čeliku ultra-visoke čvrstoće, visoke čvrstoće i žilavosti, dobrog otvrdnjavanja, nema očigledne krhkosti kaljenja, visoke granice zamora i otpornosti na višestruki udar nakon gašenja i kaljenja, te dobre udarne žilavosti pri niskim temperaturama.

Čelik je pogodan za proizvodnju velikih i srednjih plastičnih kalupa koji zahtijevaju određenu čvrstoću i žilavost.Njegova odgovarajuća međunarodna standardna marka organizacije: 42CrMo4 odgovara japanskoj marki: scm440 odgovara njemačkoj marki: 42CrMo4 približno odgovara američkoj marki: 4140 karakteristike i opseg primjene: visoka čvrstoća, otvrdnjavanje, dobra žilavost, mala deformacija tijekom kaljenja, visoka čvrstoća puzanja i izdržljivost na visokim temperaturama.Koristi se za proizvodnju otkovaka veće čvrstoće i većeg poprečnog presjeka kaljenja i kaljenja od čelika 35CrMo, kao što su veliki zupčanici za vuču lokomotive, prijenosni zupčanik kompresora, stražnja osovina, klipnjača i opružna stezaljka s velikim opterećenjem, spoj bušaće cijevi i alat za pecanje ulja duboko ispod 2000m i kalup za mašinu za savijanje.

Sumpor s: dozvoljeni rezidualni sadržaj ≤ 0,035%

Fosfor P: dozvoljeni rezidualni sadržaj ≤ 0,035%

Krom (CR): 0,90 ～ 1,20%

Nikl Ni: dozvoljeni rezidualni sadržaj ≤ 0,030%

Bakar Cu: dozvoljeni rezidualni sadržaj ≤ 0,030%

molibden (MO): 0,15 ～ 0,25%

Dozvoljeno naprezanje od 42CrMo

42CrMo dozvoljeno naprezanje 186 ～ 310 / MPa, granica popuštanja 930 σ S / MPa, 42CrMo ima visoku čvrstoću, otvrdnjavanje, dobru žilavost, malu deformaciju tokom kaljenja i veliku čvrstoću puzanja i izdržljivost na visokoj temperaturi.42CrMo čelična cijev se koristi za proizvodnju otkovaka veće čvrstoće i većeg kaljenog i kaljenog presjeka od čelika 35CrMo.

1) Temperatura kritične tačke (približna): AC1 = 730 °C, AC3 = 800 °C, Ms = 310 °C.

2) Koeficijent linearne ekspanzije: temperatura 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, koeficijent linearne ekspanzije: 11,1 × 1 /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K。

3) Modul elastičnosti: temperatura 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, modul elastičnosti 210000mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 15500mpa

Topla radna specifikacija
Temperatura grijanja je 1150 ~ 1200 ° C, početna temperatura je 1130 ~ 1180 ° C, a završna temperatura je > 850 ° C, φ> 50 mm, sporo hlađenje.

Normalizirajuća specifikacija
Temperatura normalizacije je 850 ~ 900 °C, a peć se hladi zrakom.

Specifikacija kaljenja na visokim temperaturama
Temperatura kaljenja je 680 ~ 700 °C, a peć se hladi zrakom.

Specifikacije za gašenje i kaljenje
Temperatura predgrijavanja 680 ~ 700 °C, temperatura gašenja 840 ~ 880 °C, hlađenje ulja, temperatura kaljenja 580 °C, hlađenje vodom ili hlađenje ulja, tvrdoća ≤ 217hbw.

Specifikacija za podkritično jačanje i kaljenje
Temperatura kaljenja 900 °C, temperatura kaljenja 560 °C, tvrdoća (37 ± 1) HRC

Specifikacija za indukcijsko kaljenje i kaljenje
Temperatura kaljenja 900 °C, temperatura kaljenja 150 ~ 180 °C, tvrdoća 54 ~ 60HRC.

Topla radna specifikacija
Temperatura grijanja je 1150 ~ 1200 ° C, početna temperatura je 1130 ~ 1180 ° C, a završna temperatura je > 850 ° C, φ> 50 mm, sporo hlađenje.

Normalizirajuća specifikacija
Temperatura normalizacije je 850 ~ 900 °C, a peć se hladi zrakom.

Specifikacija kaljenja na visokim temperaturama
Temperatura kaljenja je 680 ~ 700 °C, a peć se hladi zrakom.

Specifikacije za gašenje i kaljenje
Temperatura predgrijavanja 680 ~ 700 °C, temperatura gašenja 840 ~ 880 °C, hlađenje ulja, temperatura kaljenja 580 °C, hlađenje vodom ili hlađenje ulja, tvrdoća ≤ 217hbw.

Specifikacija za podkritično jačanje i kaljenje
Temperatura kaljenja 900 °C, temperatura kaljenja 560 °C, tvrdoća (37 ± 1) HRC

Specifikacija za indukcijsko kaljenje i kaljenje
Temperatura kaljenja 900 °C, temperatura kaljenja 150 ~ 180 °C, tvrdoća 54 ~ 60HRC.

Zadovoljstvo nam je nevjerovatno dobra popularnost među našim kupcima zbog naše vrhunske robe visokog kvaliteta, agresivne cijene kao i najefikasnije podrške.
ASTM 4140 42CrMo legirana cijev Bešavne čelične cijevi
Očekujemo da ćemo utvrditi dugoročnu vezu preduzeća koristeći vašu cijenjenu saradnju.
Kina 42CrMo legirana bešavna čelična cijev
Oni su izdržljivi model i efikasno se promovišu širom svijeta.Ni pod kojim okolnostima nestanak glavnih funkcija u kratkom vremenu, to je neophodno u vašem slučaju odličnog kvaliteta.Rukovodeći se principom „Razboritost, efikasnost, unija i inovativnost.kompanija ulaže velike napore da proširi svoju međunarodnu trgovinu, poveća profit kompanije i poveća izvoz.Uvjereni smo da ćemo imati živu perspektivu i da ćemo biti distribuirani širom svijeta u godinama koje dolaze.