Tvornica za AISI 4140 (42CrMo) precizne bešavne čelične cijevi 4130 4140 kromolijske cijevi čelične bešavne čelične cijevi od legure

Naša misija bi trebala biti da se pokažemo kao inovativni dobavljač visokotehnoloških digitalnih i komunikacijskih uređaja pružanjem strukture s dodanom cijenom, proizvodnje svjetske klase i servisnih mogućnosti za tvornicu za precizne bešavne čelične cijevi AISI 4140 (42CrMo) 4130 4140 hromozne cijevi Čelične bešavne čelične cijevi od legure, srdačno pozdravljamo kupce iz svih krajeva svijeta za bilo koju vrstu suradnje s nama kako bismo stvorili obostranu korist.Svesrdno smo se posvetili pružanju najbolje usluge potrošačima.
Naša misija bi trebala biti da se pokažemo kao inovativni dobavljač visokotehnoloških digitalnih i komunikacijskih uređaja pružanjem strukture s dodanom cijenom, proizvodnje svjetske klase i mogućnosti usluga zaKina AISI 4140 cijev od legiranog čelika, Zašto ovo možemo?Jer: A, mi smo pošteni i pouzdani.Naši proizvodi imaju visoku kvalitetu, atraktivnu cijenu, dovoljan kapacitet ponude i savršenu uslugu.B, Naš geografski položaj ima veliku prednost.C, razne vrste: dobrodošli na vaš upit, to će biti visoko cijenjeno.
Nema očiglednu lomljivost na temperaturu, male deformacije tokom kaljenja, visoku granicu zamora i otpornost na višestruke udare nakon tretmana kaljenja i otpuštanja.Bešavne cijevi od legure 42CrMo imaju dobru udarnu žilavost na niskim temperaturama i veliku čvrstoću puzanja i izdržljivost na visokim temperaturama.Površinsko kaljenje nakon kaljenja i temperiranja obično se koristi kao shema toplinske obrade za bešavne cijevi od legure 42CrMo.

Legirani specijalni čelik:41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660mm WT: 2.3-100mm L: 5.8M, 6M, 11.8M, 12M ili bilo koja druga specificirana dužina.

Primjena: strojna obrada, opće inženjerstvo, krana krana, čahure, razni cilindri, transportni valjci, šuplje osovine, šuplji dijelovi i komponente, matice, prstenovi itd.

Primjena bešavnih cijevi od legure 42CrMo: specijalni čelik koji se koristi za mostove je “42CrMo”, specijalni čelik za automobilske nosače je “42CrMo”, a specijalni čelik za posude pod pritiskom je “42CrMo”.Ova vrsta čelika poboljšava mehanička svojstva čelika podešavanjem sadržaja ugljika (c).Stoga, prema sadržaju ugljika, ova vrsta čelika se može podijeliti na: čelik sa niskim udjelom ugljika — sadržaj ugljika je općenito manji od 0,25%, kao što su čelik 10 i 20;Čelik sa srednjim ugljikom — sadržaj ugljika je općenito između 0,25 i 0,60%, kao što je čelik 35 i 45;Čelik sa visokim udjelom ugljika — sadržaj ugljika je općenito veći od 0,60%.Ova vrsta čelika se općenito ne koristi za izradu čeličnih cijevi.

Tipična primjena
Pogodno za izradu velikih i srednjih plastičnih kalupa koji zahtijevaju određenu čvrstoću i žilavost.

Tolerancije dužina:
Kada je dužina jednaka 6000 mm, tolerancije 0/+10
Kada je 6 000 < L =12 000, tolerancije 0/+15
Kada > 12 000, tolerancije 0/+ po dogovoru
Specifikacija procesa i fizička svojstva čelične cijevi 42CrMo
42CrMo čelična cijev, sadržaj ugljika: 0,38 ～ 0,45%, silicijum: 0,17 ～ 0,37%, mangan: 0,50 ～ 0,80%.

42CrMo čelična cijev pripada čeliku ultra-visoke čvrstoće, visoke čvrstoće i žilavosti, dobrog otvrdnjavanja, nema očigledne krhkosti kaljenja, visoke granice zamora i otpornosti na višestruki udar nakon gašenja i kaljenja, te dobre udarne žilavosti pri niskim temperaturama.

Čelik je pogodan za proizvodnju velikih i srednjih plastičnih kalupa koji zahtijevaju određenu čvrstoću i žilavost.Njegova odgovarajuća međunarodna standardna marka organizacije: 42CrMo4 odgovara japanskoj marki: scm440 odgovara njemačkoj marki: 42CrMo4 približno odgovara američkoj marki: 4140 karakteristike i opseg primjene: visoka čvrstoća, otvrdnjavanje, dobra žilavost, mala deformacija tijekom kaljenja, visoka čvrstoća puzanja i izdržljivost na visokim temperaturama.Koristi se za proizvodnju otkovaka veće čvrstoće i većeg poprečnog presjeka kaljenja i kaljenja od čelika 35CrMo, kao što su veliki zupčanici za vuču lokomotive, prijenosni zupčanik kompresora, stražnja osovina, klipnjača i opružna stezaljka s velikim opterećenjem, spoj bušaće cijevi i alat za pecanje ulja duboko ispod 2000m i kalup za mašinu za savijanje.

Sumpor s: dozvoljeni rezidualni sadržaj ≤ 0,035%

Fosfor P: dozvoljeni rezidualni sadržaj ≤ 0,035%

Krom (CR): 0,90 ～ 1,20%

Nikl Ni: dozvoljeni rezidualni sadržaj ≤ 0,030%

Bakar Cu: dozvoljeni rezidualni sadržaj ≤ 0,030%

molibden (MO): 0,15 ～ 0,25%

Dozvoljeno naprezanje od 42CrMo

42CrMo dozvoljeno naprezanje 186 ～ 310 / MPa, granica popuštanja 930 σ S / MPa, 42CrMo ima visoku čvrstoću, otvrdnjavanje, dobru žilavost, malu deformaciju tokom kaljenja i veliku čvrstoću puzanja i izdržljivost na visokoj temperaturi.42CrMo čelična cijev se koristi za proizvodnju otkovaka veće čvrstoće i većeg kaljenog i kaljenog presjeka od čelika 35CrMo.

1) Temperatura kritične tačke (približna): AC1 = 730 °C, AC3 = 800 °C, Ms = 310 °C.

2) Koeficijent linearne ekspanzije: temperatura 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, koeficijent linearne ekspanzije: 11,1 × 1 /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K。

3) Modul elastičnosti: temperatura 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, modul elastičnosti 210000mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 15500mpa

Topla radna specifikacija
Temperatura grijanja je 1150 ~ 1200 ° C, početna temperatura je 1130 ~ 1180 ° C, a završna temperatura je > 850 ° C, φ> 50 mm, sporo hlađenje.

Normalizirajuća specifikacija
Temperatura normalizacije je 850 ~ 900 °C, a peć se hladi zrakom.

Specifikacija kaljenja na visokim temperaturama
Temperatura kaljenja je 680 ~ 700 °C, a peć se hladi zrakom.

Specifikacije za gašenje i kaljenje
Temperatura predgrijavanja 680 ~ 700 °C, temperatura gašenja 840 ~ 880 °C, hlađenje ulja, temperatura kaljenja 580 °C, hlađenje vodom ili hlađenje ulja, tvrdoća ≤ 217hbw.

Specifikacija za podkritično jačanje i kaljenje
Temperatura kaljenja 900 °C, temperatura kaljenja 560 °C, tvrdoća (37 ± 1) HRC

Specifikacija za indukcijsko kaljenje i kaljenje
Temperatura kaljenja 900 °C, temperatura kaljenja 150 ~ 180 °C, tvrdoća 54 ~ 60HRC.

Topla radna specifikacija
Temperatura grijanja je 1150 ~ 1200 ° C, početna temperatura je 1130 ~ 1180 ° C, a završna temperatura je > 850 ° C, φ> 50 mm, sporo hlađenje.

Normalizirajuća specifikacija
Temperatura normalizacije je 850 ~ 900 °C, a peć se hladi zrakom.

Specifikacija kaljenja na visokim temperaturama
Temperatura kaljenja je 680 ~ 700 °C, a peć se hladi zrakom.

Specifikacije za gašenje i kaljenje
Temperatura predgrijavanja 680 ~ 700 °C, temperatura gašenja 840 ~ 880 °C, hlađenje ulja, temperatura kaljenja 580 °C, hlađenje vodom ili hlađenje ulja, tvrdoća ≤ 217hbw.

Specifikacija za podkritično jačanje i kaljenje
Temperatura kaljenja 900 °C, temperatura kaljenja 560 °C, tvrdoća (37 ± 1) HRC

Specifikacija za indukcijsko kaljenje i kaljenje
Temperatura gašenja 900 °C, temperatura kaljenja 150 ~ 180 °C, tvrdoća 54 ~ 60HRC. Naša misija bi trebala biti da se pokažemo kao inovativni dobavljač digitalnih i komunikacionih uređaja visoke tehnologije kroz opremanje strukture sa dodatnom cijenom, proizvodnje svjetske klase, i servisne mogućnosti za tvornicu Za precizne bešavne čelične cijevi AISI 4140 (42CrMo) iz tvornice 4130 4140 Chromoly 4130 čelične cijevi s rukavima, čelične bešavne hladne cijevi od legure čelika, srdačno pozdravljamo kupce sa svih strana svijeta za bilo koju vrstu suradnje s nama stvaraju nadolazeću obostranu korist.Svesrdno smo se posvetili pružanju najbolje usluge potrošačima.
Fabrika za kineske cijevi od legiranog čelika i precizne bešavne čelične cijevi, zašto to možemo učiniti?Jer: A, mi smo pošteni i pouzdani.Naši proizvodi imaju visoku kvalitetu, atraktivnu cijenu, dovoljan kapacitet ponude i savršenu uslugu.B, Naš geografski položaj ima veliku prednost.C, razne vrste: dobrodošli na vaš upit, to će biti visoko cijenjeno.