1. Detekcija ploče: nakon što čelična ploča koja se koristi za proizvodnju zavarenih čeličnih cijevi s ravnim šavom velikog promjera uđe u proizvodnu liniju, prvo izvršite ultrazvučnu inspekciju pune ploče;
2. Glodanje rubova: dvije ivice čelične ploče se glodaju s obje strane strojem za glodanje rubova kako bi se postigla potrebna širina ploče, paralelnost ruba ploče i oblik žljeba;
3. Prethodno savijanje: koristite mašinu za prethodno savijanje za prethodno savijanje ivice ploče, tako da ivica ploče ima potrebnu zakrivljenost;
4. Formiranje: na mašini za formiranje JCO, prvo pritisnite polovinu prethodno savijene čelične ploče u "J" oblik kroz višestruko žigosanje, zatim savijte drugu polovinu čelične ploče u "C" oblik, i na kraju formirajte otvoreni "O" oblik
5. Prethodno zavarivanje: napravite formirani ravni spoj zavarenih čeličnih cijevi i koristite zavarivanje zaštićeno plinom (MAG) za kontinuirano zavarivanje;
6. Unutrašnje zavarivanje: uzdužno višežično zavarivanje pod vodom (do četiri žice) se koristi za zavarivanje unutar čelične cijevi ravnog šava;
7. Vanjski zavarivanje: uzdužno višežično zavarivanje pod vodom se koristi za zavarivanje vanjske strane uzdužne lučno zavarene čelične cijevi;
8. Ultrazvučna kontrola I: 100% unutrašnjih i vanjskih zavara ravno zavarene čelične cijevi i osnovnog metala na obje strane vara;
9. Rendgen pregled I: 100% rendgenska industrijska televizijska inspekcija će se izvršiti za unutrašnje i vanjske zavarene spojeve, a sistem za obradu slike će se usvojiti kako bi se osigurala osjetljivost detekcije grešaka;
10. Proširenje promjera: proširite cijelu dužinu čelične cijevi zavarene pod vodom s ravnim šavom kako biste poboljšali točnost dimenzija čelične cijevi i poboljšali raspodjelu unutrašnjeg naprezanja u čeličnoj cijevi;
11. Hidrostatički test: pregledajte proširene čelične cijevi jednu po jednu na stroju za hidrostatičko ispitivanje kako biste bili sigurni da čelične cijevi ispunjavaju ispitni tlak koji zahtijeva standard.Mašina ima funkciju automatskog snimanja i skladištenja;
12. Košenje: obradite kraj cijevi kvalificirane čelične cijevi kako bi se zadovoljila potrebna veličina utora na kraju cijevi;
13. Ultrazvučna inspekcija II: vršiti ultrazvučni pregled jedan po jedan kako bi se provjerili mogući defekti uzdužno zavarenih čeličnih cijevi nakon proširenja promjera i pritiska vode;
14. Inspekcija rendgenskim zrakama II: Inspekcija rendgenske industrijske televizije i snimanje krajeva zavarenih krajeva cijevi će se izvršiti za čelične cijevi nakon proširenja promjera i hidrostatičkog ispitivanja;
15. Provjera kraja cijevi magnetnim česticama: izvršite ovu inspekciju kako biste pronašli defekte na kraju cijevi;
16. Sprečavanje korozije i premazivanje: kvalifikovana čelična cijev mora biti podvrgnuta sprječavanju korozije i premazivanju prema zahtjevima korisnika.
