Primjena i analiza ASTM A1045 konstrukcijskih čeličnih cijevi

ASTM A1045 konstrukcijska čelična cijevopćenito se primjenjuje na materijal bešavnih čeličnih cijevi.Bešavne čelične cijevi podijeljene su na GB8162 i GB8163, dva standarda koji se najčešće koriste u Kini.Međutim, ASTM A1045Konstrukcijska čelična cijevima samo GB8162, koji je uobičajen materijal za obradu.

ASTM A1045 čelična cijev je uobičajeno korištena čelična cijev srednjeg ugljika kaljena i kaljena s dobrim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima, niskom sposobnošću otvrdnjavanja i lako se puca tokom gašenja vodom.Male dijelove treba kaliti i temperirati, a velike dijelove treba normalizirati, uglavnom se koriste za proizvodnju pokretnih dijelova velike čvrstoće, kao što su impeler turbine i klip kompresora.Osovina, zupčanik, letva, puž, itd.

ASTM1045 cijev od ugljičnog čelikasadrži oko 0,45% ugljika, malu količinu mangana, silicija itd., i nizak sadržaj sumpora i fosfora u visokokvalitetnim cijevima od ugljičnog konstrukcijskog čelika.

Temperatura termičke obrade: normalizacija 850, kaljenje 840, kaljenje 600. ASTM1045 čelik je visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik niske tvrdoće i lako se reže.Kalup se često koristi kao šabloni, igle, vodilice itd., ali mora biti termički obrađen.1. ASTM1045 čelik je kvalifikovan ako je njegova tvrdoća veća od HRC55 (do HRC62) nakon kaljenja i prije kaljenja.Najveća tvrdoća u praktičnoj primjeni je HRC55 (high-frequency quenching HRC58).2. Proces termičke obrade karburizacije i gašenja ne smije se koristiti za ASTM1045 čelik.Kaljeni i kaljeni dijelovi imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i široko se koriste u različitim važnim konstrukcijskim dijelovima, posebno u onim klipnjačama, vijcima, zupčanicima i vratilima koji rade pod naizmjeničnim opterećenjima.Međutim, površinska tvrdoća je niska i nije otporna na habanje.Površinska tvrdoća dijelova može se poboljšati kaljenjem i kaljenjem+površinskim kaljenjem.Obrada karburiziranjem se općenito koristi za dijelove s velikim opterećenjem s otpornošću na abraziju površine i otpornošću na udar jezgre, a njegova otpornost na abraziju je veća od otpornosti na kaljenje i kaljenje + površinsko gašenje.Njegov površinski sadržaj ugljenika je 0,8-1,2%, a jezgra je uglavnom 0,1-0,25% (0,35% u posebnim slučajevima).Nakon termičke obrade, površina može dobiti vrlo visoku tvrdoću (HRC58-62), a jezgro ima nisku tvrdoću i otpornost na udar.Ako se ASTM1045 čelik koristi za naugljičenje, tvrdi i krhki martenzit će se pojaviti u jezgri nakon gašenja, gubeći prednosti obrade naugljičenjem.Trenutno, sadržaj ugljika u materijalima koji usvajaju proces karburizacije nije visok, a čvrstoća jezgra može doseći vrlo visoku za 0,30%, što je rijetko u primjeni.0,35% nikada nije vidjelo nijedan primjer, a samo ih je uvelo u udžbenike.Može se koristiti proces kaljenja i kaljenja + visokofrekventno površinsko kaljenje, a otpornost na habanje je nešto lošija od one kod karburizacije.Preporučeni sistem termičke obrade za čelik 45 specificiran u standardu GB/T699-1999 je 850 ℃ normalizacija, 840 ℃ kaljenje i 600 ℃ kaljenje.Postignuta svojstva su da je granica tečenja ≥ 355MPa.Vlačna čvrstoća čelika 45 specificirana u GB/T699-1999 standardu je 600MPa, granica popuštanja je 355MPa, izduženje je 16%, smanjenje površine je 40%, a energija udara je 39J.